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kundenspezifische Aluminiumdruckgussteile, mechanisch bearbeitet oder als Rohling, auf Anfrage beschichtet, ab Kleinserien bis Großserien

Unsere langjährige Erfahrung in der Herstellung hochwertiger Gussteile für die Branchen Baumaschinen und Mining ist Ihr Schlüssel zum Erfolg. Optimale Belastbarkeit Materialexpertise Projektbegleitung Präzise Fertigung

Wir lassen Feinguss teile nach Zeichnung für Kunden an. Feinguss Feingussstücke zeichnen sich besonders durch Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und Detailstärke aus. Maßtoleranzen, Oberflächen und Bearbeitungszugaben gemäß VDG-Merkblatt P 690, Technische Lieferbedingungen gemäß VDG-Merkblatt P 695. Mit diesem Verfahren werden Gussstücke mit einer typischen Masse von 30 g bis zu 200 kg hergestellt. Höhere Bauteilgewichte sind unter bestimmten geometrien möglich. Generell kann man davon ausgehen, dass Kunden nach Teilen mit einer komplexen Geometrie nach Lösungen suchen. Unsere Feinguss Lieferanten aus der Türkei fertigen eine Vielzahl von Industriebauteilen für verschiedene Endabnehmer. Diese Teile gelangen im Agrarsektor, im Energiemarkt, in der Schloss- und Beschlagindustrie, allgemeinen Maschinenbau, Wehrtechnik, Luftfahrt, Fahrzeugtechnik oder im Medizintechnik zur Anwendung. In diesen Märkten werden alle gängigen Stahllegierungen verwendet. Eine permanente chargenbezogene Überwachung die genaue Einhaltung der Norm-Werte und der geforderten Festigkeitswerte hohe Präzision gepaart mit langjähriger Erfahrung bürgt für reproduzierbare Qualität. VORTEILE VON FEINGUSSTEILEN • Reduzierung oder sogar Beseitigung der Spanbearbeitung • Öffnungen und Höhlungen benötigen keine weitere Bearbeitung • Gewichtsreduzierung durch erreichte Wanddicken • geringes Gewicht bei gleichzeitig hoher Festigkeit • schwierigste Geometrien giessbar VERWENDUNG IN DER INDUSTRIE Unsere Feingussteile sind für viele Industriezweige geeignet. Wir liefern unsere Feingussteile für viele Bereiche wie z.B. Automobil-, Maschinenbau-, Lebensmittel- und Waffenindustrie, Energiewirtschaft, Medizintechnik und viele andere. Werkstoffe Aluminiumlegierungen – Edelstahl – Kupferlegierungen – Crom Legierungen – INCONEL – TITAN Zertifikate unserer Lieferanten ISO EN 9001 AS / EN 9100: 2009certification - BOEING customer approval - Penetrant NADCAP Certification - Heat Treatment NADCAP Certification - Chemical Processing NADCAP Certification - Radiography NADCAP Certification - Control standards: EN 2076-3, EN 3125, AIR 3380, SAE AMS 2175, SAE AMS A-21180 Qualitätsprüfung Tolerance Tables VDG-MERKBLATT P690 Surface Defects Detection (FPI, MPI) NDT / Non Destructive Testing Laboratories Radioscopy Laboratory (RT + CT) Metallography Laboratory Spectrometric Analysis Laboratory Mechanical Testing Laboratory Tensile Testing Hardness Testing Bildquelle: Shutterstock, Fotos vom Lieferanten Gewicht: wenige Gramm bis ca. 50 kg

Handformguss ist eine der ältesten und vielseitigsten Gießmethoden, die GUSS-RING anbietet. Dabei werden Gussformen manuell hergestellt, was besonders für die Produktion von Einzelstücken und Kleinserien ideal ist. Diese Methode erlaubt es, Gussteile mit komplexen Geometrien und hohen Anforderungen an die Oberflächenqualität zu fertigen. GUSS-RING kann Handformguss in Furan- oder Grünsand durchführen, sowohl in konventioneller als auch in teilmechanisierter Handformerei. Die maximale Größe der herstellbaren Gussteile beträgt bis zu 5.000 kg, was die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit dieses Verfahrens unterstreicht​ (GUSS-RING)​​ (GUSS-RING)​.

Stanzteile können kostengünstig und besonders maßgenau hergestellt werden. Außerdem erlaubt die Herstellung von Stanzteilen sehr viele gestalterische Freiheiten. Bei Brockhaus verarbeiten wir Stahl und Edelstahl. Sollten Sie andere Wünsche haben, sprechen Sie uns gerne darauf an. Dann finden wir auch dafür Lösungen. Weitere Details: Beim Stanzen… • lassen sich praktisch alle denkbaren Formen umsetzen, je nach Maschinen auch direkt in einem Arbeitsgang. Ansonsten erfolgt die Fertigung in mehreren aufeinanderfolgenden Schritten. • kommt es nicht zu einer thermischen Beeinflussung des Materials • können große Stückzahlen schnell und in gleichbleibender Qualität hergestellt werden • ist die Fertigung besonders wirtschaftlich und extrem flexibel.

Zinkdruckguss ist eine spezialisierte Fertigungsmethode, die sich ideal für die Herstellung von Präzisionsteilen eignet, die hohe Anforderungen an Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität stellen. Diese Technologie nutzt die spezifischen Eigenschaften von Zinklegierungen, um Funktionsteile mit hoher Festigkeit und Haltbarkeit zu produzieren. Zinkdruckguss ist besonders effizient für die Serienproduktion kleiner und mittlerer Bauteile, da es eine hohe Produktionsgeschwindigkeit und gleichbleibende Qualität bietet. Die Kombination aus Präzision und Wirtschaftlichkeit macht Zinkdruckguss zur bevorzugten Wahl für viele industrielle Anwendungen.

Von der Konstruktion und Entwicklung bis zum Prototypen - wir beraten Sie in jedem Schritt! Die Druckgussproduktion erfordert eine visionäre Planung und detailgenaue Konstruktion. Wir bringen über 70 Jahre Expertise im Druckguss zusammen mit frischen, innovativen Konzepten, um unseren Konstruktionsprozess zu verfeinern. Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge wird durch unseren internen Werkzeugbau, der eng in jede Phase des Projekts eingebunden ist, entscheidend maximiert. Vertrauen auch Sie auf unsere fortschrittlichen Gießsimulations- und Prototyping-Prozesse, um Ihre Produktideen in die Realität umzusetzen. Wir bieten Ihnen nicht nur eine umfassende Beratung und Unterstützung in allen Projektphasen, sondern auch eine kompetente Umsetzung Ihrer Vorstellungen.

Gussteile und Schmiedeteile für unterschiedlichsten Anwendungen. Material: Grauguss, Stahlguss, Hartguss, Aluminium Oxide Al203

Der Anteil von Kunststoffteilen in Automobilen wächst ständig. Kunststoff hat den Vorteil eines geringen Gewichts, ist trotzdem stabil und witterungsbeständig und kann später recycelt werden. Automotive Vielfalt Der Anteil von Kunststoffteilen in Automobilen wächst ständig. Kunststoff hat den Vorteil eines geringen Gewichts, ist trotzdem stabil und witterungsbeständig und kann später recycelt werden. Neue Antriebstechniken werden noch niedrigere Gewichte erfordern. Hier besteht die Herausforderung darin, durch intelligente Konstruktionen Festigkeit und Beständigkeit zu erhöhen. Kunststoffartikel für Automotive-Kunden haben besonders hohe Qualitätsstandards. Eine regelmäßige Überwachung der Produkte, eine sachgerechte Verpackung und Lagerung bis zur Auslieferung sind Voraussetzungen für ein erfolgreiches Qualitätsmanagement, das wir uns seit 1996 zertifizieren lassen. Hierbei gilt es insbesondere kostenmindernde Verfahren und Prozesse zu entwickeln, einzuhalten und immer weiter zu optimieren, um dem globalen Preisdruck entgegenzuwirken. Unsere Kunden schätzen die zuverlässige, reklamationsarme und auf die Zufriedenheit ausgerichtete Auftragsabwicklung. Sie schätzen zudem den nahen und erreichbaren Lieferstandort, der in Ausnahmefällen schnelle Reaktionszeiten zulässt. Damit bleibt auch bei kurzfristigen Erhöhungen der Abrufzahlen die Lieferfähigkeit stets gewährleistet. WEHA Plastic GmbH fertigt nicht nur die Automobil-Artikel für den PKW-Aussen- und Innenbereich (wie z.B.: Innenraum- und Sitzverkleidungsartikel), das Unternehmen unterstützt auch die Entwicklung und Anfertigung der Serienwerkzeuge. Der WEHA-Werkzeugbau optimiert bei Bedarf die Kundenwerkzeuge. In der Fertigung kommen neben modernen Kunststoff-Spritzgussmaschinen auch Entnahme- und Fertigungsroboter zum Einsatz. Die Wartung des Maschinenparks und der Serienwerkzeuge übernimmt die Instandhaltungsabteilung bzw. der WEHA-Werkzeugbau.

Wir produzieren hochwertige Formteile im Druck- und Spritzgussverfahren in kleinen bis mittelgroßen Serien nach Zeichnung, CAD-fähiger Vorlage oder Muster. Dabei liegt unser Hauptaugenmerk auf der Auswahl der eingesetzten Polymere. Dauerhafte Kunststoff-Metall-Verbindungen können unter Anwendung der entsprechenden Techniken im Kalt- und Heißverfahren hergestellt werden. Unsere Partner für den Formenbau sind mit modernsten CNC-Bearbeitungszentren ausgestattet und ermöglichen uns eine kurze Reaktionszeit. Sprechen Sie uns an, wir formen Ihre Vorgaben aus.

Nicht nur Dichtungen, auch Gleit- und Führungselemente fertigt HEUTE+COMP. auf dem modernen Maschinenpark. Präzisions-Drehteile aus: • PTFE • PTFE-Compounds • PEEK • PCTFE • POM • PA • PE CNC- und kurvengesteuerte Drehautomaten stehen zur Verfügung, um Ihre Produkte spangebend herzustellen.

Clip-Verbindungen schaffen eine sichere Verbindung zwischen Halbleiter und Kühlkörper. Gegenüber Schraubverbindungen zeichnen sie sich durch ihren hohen zentralen Anpressdruck und vereinfachte Isoliermöglichkeiten aus. Sie sorgen für einen dauerhaften thermischen Kontakt und damit für einen gleichbleibend guten Wärmeübergang vom Halbleiter zum Kühlkörper. CTX bietet ein umfassendes Spektrum an Montageclips und -federn - darunter neben Standard-Clips und -Klammern auch projektspezifische Stanzbiegeteile, Flachfedern, Drahtbiegeteile sowie Druck-, Zug-, Torsions- und Mikrofedern. Oberflächenveredelungen wie wasserstofffreies Verzinken, Vernickeln, Chromatieren oder Verkupfern sind auf Wunsch realisierbar. Applikationsspezifische Lösungen erarbeitet CTX typischerweise Schritt für Schritt gemeinsam mit dem Anwender.

Unsere Frästeile sind so individuell wie Ihre Aufgabenstellung. Frästeile von auel Unsere Frästeile sind so individuell wie Ihre Aufgabenstellung. Sie suchen ein bestimmtes Frästeil? Dann sind Sie hier genau richtig – Wählen Sie aus dem großen auel-Produktportfolio in den Werkstoffen Stahl, Edelstahl, Messing und Aluminium. Senden Sie uns Ihre Anfrage oder rufen Sie uns direkt an unter 02354 - 904 624

Prototypenbau ist ein wesentlicher Bestandteil der Produktentwicklung, der es Unternehmen ermöglicht, ihre Ideen in greifbare Modelle umzusetzen. Bei Kaiser Prototypenbau bieten wir umfassende Dienstleistungen im Bereich Prototypenbau an, die von der ersten Konzeptphase bis zur Serienproduktion reichen. Unsere erfahrenen Ingenieure und Techniker arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und Ihre spezifischen Anforderungen erfüllen. Wir verwenden fortschrittliche Technologien und Materialien, um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch ansprechend sind.

Kalmbach verfügt über innovativste Druckgusstechnik durch 10 CNC-gesteuerte, flüssig beschickbare Kaltkammer-Druckgießautomaten von 2.500 kn bis 8.800 kn Schließkraft. Automatisiert mit Robotertechnologie und Entgrattechnologie werden Aluminiumdruckgussteile von 10 g bis 9.500 g Gewicht mit Kaltkammer Druckgießmaschinen produziert. Die zentrale Schacht-Schmelzanlage und die integrierten Kombinations-Warmhalte-Öfen und Dosier-Öfen garantieren eine konstante Temperatur der verwendeten Aluminiumlegierungen 226D, 230D, 231D sowie 239D. Durch das Impellern der Schmelze wird zudem ein Höchstmaß an reiner Aluminiumschmelze erreicht. Die eingesetzten Materialien im Aluminium Druckguss werden regelmäßig durch Spektralanalysen kontrolliert und dokumentiert. Schuss für Schuss regulierbar, lassen sich so anspruchsvolle Formgebungen für Klein- und  Mittelserien im Aludruckguss realisieren.

Gleitelemente wie Gleitleisten, Gleitplatten und Gleitführungen aus LAMIGAMID®-Werkstoffen werden in vielen Anlagen und Maschinen eingesetzt, in denen eine gleitende oder schiebende Bewegung erfolgt. Gleitelemente Gleitelemente wie Gleitleisten, Gleitplatten und Gleitführungen aus LAMIGAMID®-Werkstoffen werden in vielen Anlagen und Maschinen eingesetzt, in denen eine gleitende oder schiebende Bewegung erfolgt. Die Gleitelemente werden aus selbstschmierenden Kunststoffen hergestellt. Typische Einsatzgebiete sind zum Beispiel Teleskope für Fahrzeugkrane, Transport- und Förderketten sowie Förderanlagen. Die Gleitelemente und –beläge werden aus weitgehend selbstschmierenden LAMIGAMID®-Werkstoffen hergestellt. LAMIGAMID® 319 hat sich für Gleitelemente in Teleskopen sehr gut bewährt. Die Gleitelemente in Teleskopauslegern müssen weniger geschmiert werden. Durch neu entwickelte additive Zusatzschmiertstoffe ist Schwartz jetzt auch in der Lage, Materialien anzubieten, die sogenannte Stick/Slip-Effekte weitestgehend minimieren. Für weniger hoch belastete Gleitleistenführungen usw. steht der Werkstoff LAMIGAMID® 700 zur Verfügung. Das Material nimmt keine Feuchtigkeit auf und darf mit aggressiven Medien Berührung kommen. Für oszillierende Bewegungen ist LAMIGAMID® 1200 besonders geeignet. Der Werkstoff kann auch bei tiefen Minustemperaturen bis -20°C eingesetzt werden. Die Gleitelemente werden aus Plattenmaterial hergestellt oder in Formen abgegossen. Es sind fast alle Abmessungen und Ausführungen lieferbar. Die Schwartz-Anwendungstechniker stehen Ihnen jederzeit zur Beratung und Auswahl des geeigneten Werkstoffes zur Verfügung. Schlüsselleistungen: geringste Feuchtigkeitsaufnahme unter den Polyamiden hohe Belastbarkeit gute Notlaufeigenschaften Werkstoffe: LAMIGAMID® 318 (WFN) LAMIGAMID® 319 LAMIGAMID® 700 LAMIGAMID® 1200 Anwendungsbereiche: Fahrzeugkrane Förderanlagen Transport- und Förderketten Teleskope

Das AFK Spritzgussverfahren ermöglicht das Umspritzen von Metallteilen. Dadurch ergeben sich vorteilhafte Eigenschaften und neue Anwendungsbereiche, sodass die Bauteile den modernsten technischen Anforderungen gerecht werden.

Silikon bietet aufgrund seiner flexiblen Eigenschaften einen idealen Werkstoff, um ihn im Vakuumguss einzusetzen. Innerhalb kürzester Zeit ist ein Modell auf diese Weise erstellt und kann für Funktionstest genutzt werden. Etwaige Änderungen können wir aufgrund der kurzen Entwicklungszeit rasch nachbessern und erneut am modifizierten Modell überprüfen. Zugleich kann Silikon auch für Kleinserien und Originalbauteile verwendet werden.

zu, wie zum Beispiel Lackierungen, Eloxal- oder Pulverbeschichtungen. Zinkdruckgussteile werden in verschiedenen Branchen eingesetzt, wie etwa in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in der Elektrotechnik. Sie finden Anwendung in Bauteilen wie Gehäusen, Rahmen, Halterungen oder Verbindungsstücken. Die Herstellung von Zinkdruckgussteilen erfolgt durch das Schmelzen von Zink und das Einspritzen des flüssigen Metalls in eine Form. Dieses Verfahren ermöglicht die Produktion von komplexen Geometrien und dünnwandigen Teilen. Die Qualität der Zinkdruckgussteile hängt maßgeblich von der verwendeten Legierung und dem Gießprozess ab. Durch eine präzise Überwachung und Kontrolle dieser Parameter können hochwertige und zuverlässige Zinkdruckgussteile hergestellt werden. Die Vorteile von Zinkdruckgussteilen liegen in ihrer Wirtschaftlichkeit, ihrer hohen Festigkeit und ihrem geringen Gewicht.

AGK bietet Ihnen temperaturbeständige Gleitschienen für alle gängigen Einfach- und Duplex-Rollenketten nach DIN 8187: 3/8" bis 2" bzw. DIN ISO 06B bis 32 B (auch ASA). Alle Geometrien sind mit und ohne Stahlprofil erhältlich. Selbstverständlich erhalten Sie auch Sonderprofile nach Ihren Vorgaben. Wir empfehlen grundsätzlich die Bestellung mit Profil, da dann die Passform definitiv garantiert werden kann. AGK fertigt aus hochwertigen Gleitwerkstoffen basierend auf organischen Fasern und mit Spezialharzen sowie Gleitmitteln auf der Basis Graphit, PTFE, Molykote regellos verpresst. Die diversen temperaturfesten Gleitprofile von AGK werden speziell im Hochtemperaturbereich als Kettenführung bzw. Kettenauflage eingesetzt, wenn thermoplastische Kunststoffe nicht mehr einsetzbar sind. Thermoplastische Kunststoffe neigen unter Druck und Temperatur zum "Fliessen". Aufgrund der verwendeten Halbzeuge ist die Länge der Hochtemperaturgleitschienen 1000mm. Für längere Schienen werden diese an den Enden abgeschrägt um eine formschlüssige Verbindung und einen "weichen Übergang" zu erzielen.

Der MUCON PromoFlow ist die ideale Austragshilfe aus Trichtern, Silos und IBCs. An der Behälterwand angepasste Schüttelroste werden innen montiert und übertragen die Vibrationen direkt in das Produkt. Das Problem: In Deutschland werden täglich tausende Tonnen von Schüttgütern in Silos oder anderen Behältern eingelagert. Und in fast allen Branchen stellt es die Anwender vor unterschiedliche Herausforderungen. Je feiner ein Produkt ist, desto höher ist die Wahrscheinlichkeit, dass die Kohäsionskräfte dazu führen, dass es zu Problemen beim Austrag des Produktes kommt. Sobald das Ventil unterhalb des Silos geöffnet wird, fällt vielleicht noch ein Teil des Material heraus, ein Großteil stütz sich aber auf dem konischen Teil des Silos ab. Je nach Charakteristik der Materialstockung spricht man dann von Brücken- oder Rattenlochbildung. Das Auflösen solcher Materialstockungen kann auf unterschiedliche Weise behoben werden. Es gibt Systeme, die Luft in das Silo blasen, um das Produkt aufzulockern. Die Nachteile dieser Systeme sind, dass sie nur punktuell wirken, unter Umständen negativen Einfluss auf das Produkt im Silo haben und es ist auch schon vorgekommen ist, dass diese Luftkanonen horizontale Rattenlöcher ins Produkt „geschossen“ haben, anstatt das Produkt zu aktivieren. Ein anderer Lösungsansatz sind mechanische Kräfte, die auf die Silowand einwirken. Dies geschieht entweder über mechanische Klopfer auf der Siloaußenseite oder durch Werkspersonal, welches gegen die Silowand hämmert. Beide Varianten sind laut, können Ermüdungsbrüche im Silo zur Folge haben und verschlimmern das Problem, sobald Dellen in der Silowand vorhanden sind. Darüber hinaus ist dieses Vorgehen arbeitssicherheitstechnisch nicht zumutbar. Die Lösung: Der Einsatz der Promoflow Austraghilfe aktiviert das Fließverhalten eines jeden Produktes, welches grundsätzlich fließfähig ist, jedoch eine anfängliche oder kontinuierliche Aktivierung zum Fließen benötigt. Dies erfolgt über Schüttelroste, welche innenliegend an die Behälterwand montiert werden. Die Schüttelroste werden der Behälterwand angepasst und übertragen die Vibrationen direkt ins Produkt. Ermüdungserscheinungen am Silo sind somit ausgeschlossen, das Produkt und nur das Produkt wird in Bewegung gehalten. Dadurch wird eine Bindung der Partikel verhindert, welche zu den benannten Austragsproblemen führt. Der Promoflow kann schnell und einfach an bestehenden Behältern nachgerüstet werden. Er ist für eine Vielzahl von Produkten geeignet und kann an die meisten Behältergrößen und -formen angepasst werden. Auch für Betonsilos oder Silos mit sehr starken Wänden ist der Promoflow geeignet. Erfolgreicher Einsatz: Keyser & Mackay hat bereits viele erfolgreiche Versuche im kleinen Maßstab direkt mit dem Produkt des Anwenders durchgeführt. Nach erfolgreichen Versuchen wird mit Hilfe eines Fragebogens die richtige Ausführung des Promoflow, individuell für jeden Anwendungsfall ausgelegt. Bei der Auslegung können wir auf über 30 Jahre Erfahrung zurückgreifen. Auf diese Weise wurden deutschlandweit in den unterschiedlichsten Branchen Austragsprobleme behoben. Die letzten erfolgreich realisierten Anwendungen waren zum Beispiel Kakaopulver, Titandioxid, Tierfutter und Aluminiumoxidflakes. Weitere erfolgreiche Anwendungen sind zum Beispiel Asbest, Sägemehl, Sand, Bauxit, Kalk, Gips, Zement, diverse Metallpulver und vieles mehr.

Kfz Teile

Unsere Gusswerkzeuge stellen wir selbst her - nicht nur aus Kostengründen. Durch die direkte Vernetzung von Werkzeugkonstruktion und Gießereileitung entstehen bei uns Gusswerkzeuge für die Praxis, exakt nach unseren Bedürfnissen. Mit CAD, CAM und FEM-gestützter Gießsimulation optimieren wir schon in der Konstruktionsphase. Durch 3-Schicht-Betrieb realisieren wir Ihre Werkzeuge schneller als andere. Rapid Prototyping ist bei uns die Regel. Schon vor Entstehen des Gusswerkzeuges optimeren wir Ihre Artikel mittels 3D-Druckteilen. Ihr Mehrwert: Schnelle Werkzeugerstellung zu attraktiven Kosten.

Unsere Prototypenfertigung bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Musterteile einfach und effizient zu produzieren. Mit modernster Technologie und präzisen Verfahren stellen wir sicher, dass Ihre Prototypen den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere erfahrenen Techniker arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Anforderungen genau zu verstehen und umzusetzen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Ideen in greifbare Ergebnisse zu verwandeln.

Wir fertigen Kundespezifische Gehäuse bzw. Gehäuseteile für Medizintechnik

»Spritzgussteile schnell und ohne Probleme« Die Abteilung „Fuchs Werkzeugbau“ bietet maximale Flexibilität für unsere Fertigungsabteilungen. Reparaturen und Instandhaltungsarbeiten werden sofort durchgeführt, Änderungen oder Neuanfertigungen von Serien- oder Prototypwerkzeugen selbst konstruiert und gefertigt. Hier nutzen wir die Synergien mit unserer hauseigenen Engineering Abteilung. Ein gut organisiertes Netzwerk mit externen Lieferanten und Dienstleistern sorgt dafür, dass wir auch große Projekte kurzfristig realisieren können.

Wir bieten Ihnen hochwertige Lohnarbeiten mit einem umfangreichen Service. Zu unseren Kernkompetenzen im Bereich der Lohnarbeit gehören insbesondere die 3D-Frästechnik und die Drahterodiertechnik. Nutzen Sie die Kostenvorteile, die wir Ihnen durch die Fertigung in unserem Hause ermöglichen, und profitieren Sie gleichzeitig von unserem Service.

Die Entwicklung von Spritzgussteilen ist ein entscheidender Schritt im Herstellungsprozess, der die Qualität und Funktionalität des Endprodukts maßgeblich beeinflusst. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um innovative Lösungen zu entwickeln, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen. Wir nutzen modernste CAD- und CAM-Technologien, um präzise und effiziente Designs zu erstellen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Unsere Entwicklungsprozesse sind darauf ausgelegt, die Produktionskosten zu minimieren und gleichzeitig die Qualität zu maximieren, sodass Sie ein Produkt erhalten, das Ihre Erwartungen übertrifft.

Plattenbandförderer sind ideale Fördermittel für den Transport von Blechpaketen, und anderen schweren Stückgütern, Gussteilen, sowie kalten und warmen Schmiedeteilen. Aufbau: • Individuelle Fördererquerschnitte mit variabler Nutzbreite bis zu 2200 mm und mehr • Spezielle Anordnung der Förderketten (Multi-Förderketten) • Horizontale Linienführung, leichte Steigungen möglich • Übergabe an Greifer, Roboter, Rutschen, etc. • Antrieb über externen Kettentrieb oder Aufsteckgetriebemotor • Einsatz als Einzelförderer oder als Pufferstrecke • Boden oder Deckenmontage möglich Funktionsweise: • Materialtransport erfolgt über Schuppenplatten, die über zwei oder mehrere externe Kettenstränge bewegt werden • Schuppenplatten bestehen aus einzelnen mit den Förderketten verbundenen metallischen Platten • Förderketten werden über Antriebskettenräder angetrieben • Fördergeschwindigkeit mittels Frequenzumrichter stufenlos einstellbar Typische Anwendungsfälle: • Transport von schweren Bauteilen • Transport von Schrottpaketen als Pufferlinie • Transport schwerer Pakete z.B. einer Ballenpresse • Einsatz in Sortieranlagen Kundenvorteile: • Einfache und kostensparende Wartungsarbeiten durch gute Zugänglichkeit • Robuste Konstruktion aus massiven Bauteilen • Schwerstlastausführung möglich • Variable Breite/Höhe je nach Paketgröße Technische Daten: • Fördergut: Pakete/großer Schrott • Breite/Nutzbreite [mm]: individuell • Länge [m]: individuell • Scharnierplattenabstände sind i.d.R.: 160 mm

1.2099 X 5 Cr S 12 ist ein vergüteter, korrosionsbeständiger Formstahl, der als Alternative zu 2085 eine bessere Zerspanbarkeit, Formstabilität und Zähigkeit bietet. Dieser Stahl bietet die beste Korrosionsbeständigkeit bei polierter Oberfläche und ist ideal für Formen zur Verarbeitung von chemisch angreifender Masse. Mit einer Arbeitshärte im Anlieferungszustand bietet er eine zuverlässige Leistung in feuchten und aggressiven Umgebungen.